通利機械利用高科技開發(fā)技術(shù)，在挑戰(zhàn)競爭服務客戶的基礎上、大膽構(gòu)思、不斷創(chuàng)新確保在關鍵技術(shù)領域居于高地位。質(zhì)量與服務是我們一直堅持的準則，也是客戶與我們建立穩(wěn)定的業(yè)務往來關系。原木炭化爐在我國產(chǎn)業(yè)發(fā)展領域中也處于一個重要行業(yè)，跟著科技技術(shù)的提高，原木炭化爐行業(yè)也由于我國農(nóng)業(yè)競爭力的進步得到了比較良性的發(fā)展。

無煙原木炭化爐是利用干餾碳化的原理，將爐內(nèi)薪棒缺氧加熱分解生成可燃氣體、焦油和炭。采用移動式鋼班結(jié)構(gòu)，爐頂部的 排煙 管道依次與焦油分離器及引風機連接，具有結(jié)構(gòu)獨特、有效容積大、碳化工藝、周期短、產(chǎn)量高、環(huán)保型好，使用壽命長等優(yōu)點。它與土窯相比，具有優(yōu)勢，碳化時間短，土窯一般要三到五天出窯，而炭化爐24小時就能出一爐2、省工省時省電，一人可同時操作幾臺炭化爐。原木炭化爐設計合理、制造質(zhì)量可靠、具有結(jié)構(gòu)簡單、 操作方便、體積小、占地少、省工、省電。原木炭化爐設計的全自動控制電加熱裝置，可隨機調(diào)節(jié)物料的干濕度，保證出料成型穩(wěn)定，提高了工作效率。原木炭化爐主要部位采用了耐磨材料經(jīng)特殊處理，所以可連續(xù)壓制生產(chǎn)耐用。
原木炭化爐把炭化煙氣全部轉(zhuǎn)化為可燃氣氣體供應炭化自身，熱效率高，達到節(jié)能降耗的目的：采用新型耐火纖維等保溫材料后，使得爐子散熱損失明顯下降；采用的燃燒裝置強化了燃燒，降低了不完全燃燒量，空燃比也趨于合理；降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術(shù)成熟完善，回收煙氣余熱再利用是一項重要的節(jié)能途徑。
在機械農(nóng)業(yè)行業(yè)，科學技術(shù)水平不斷進步，自動化的程度也越來越高，不但大大減少了人力成本，而且還提高了企業(yè)的工作效率，增加企業(yè)的收益，在操作方面也更加的簡便快捷。通利機械原木炭化爐智能化的發(fā)展從產(chǎn)品的設計，，生產(chǎn)等環(huán)節(jié)著手，使炭化爐設備在生產(chǎn)效率，質(zhì)量控制，炭化的物料精度和細度都能進行智能化的調(diào)節(jié)等。這就促使我們應該把大量的高科技融入到炭化爐的生產(chǎn)中去。